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中国山东网·新感知6月21日讯近日，“了不起的中国创造”暨“智造未来”网络主题宣传活动走进山东龙辉起重机械有限公司。自主研发的龙辉工业互联网平台，让这个在起重领域深耕多年的企业，正以物联网、大数据为引擎，加速驶入“智造”新赛道，生动展现了中国传统制造业转型升级的强劲脉动。
问题下的“破局之路”
2005年成立的山东龙辉起重机械有限公司，主要从事各种通用桥门式起重机、欧式起重机、电动重卡充换电站的设计制造、安装维修业务，产品涵盖起重机100多个系列、近6000种类型。企业发展到一定阶段后，伴随而来的问题也愈发明显，协同办公不对称、人力成本高、设备生产效率低、研发周期长、市场狭窄……
“面对这些问题，我们开始探索整合平台，搭建属于自己的企业云端管理系统，这套系统主要包括办公和智能制造两个方面。”山东龙辉起重机械有限公司项目经理马国辉说，“整合系统后，我们形成了一个自己内部使用的工业互联网平台，涵盖了我们生产管控的方方面面，使我们逐步走上智能化制造的道路。在生产制造上，解决了设备‘聋哑傻’的问题，使得产品研制周期缩短20%以上，实现简化管理，生产效率提高30%，同规格起重机生产成本降低5%。同时也大大促进了我们的办公效率，逐步实现对内降本增效，对外行业赋能的作用，为中小微企业实现数字化赋能走出一条捷径。”
一个屏幕背后的智造革命
走进公司，映入眼帘的动态数据看板正实时解析企业全链条运行，钢材采购价格分析、报检、产量预估、实时能耗……这些数据通过数据看板直接呈现。龙辉工业互联网平台的场景应用涵盖设计仿真、数字化排产、生产工艺优化、个性化生产、质量监控、预防性维护、供应链、企业管理等多个环节；建立功能强大的“数据处理中心”，通过API接口无限连接多功能场景，实现客户端所需功能。“通过一部手机就能知道现在机器生产到什么情况了。”山东龙辉起重机械有限公司信息部负责人高林说，“数据做出来以后，可以通过短信、钉钉等消息推送出去，及时更新情况、进度。比如，将激光切割的数据上传平台后，便可以和电表数据做对比，如果它突破上限或下限，我们就可以及时知道异常。”
管理层可以通过数据看板实时了解企业运营状况，基于准确的数据进行决策，提高了决策的科学性和准确性。例如，通过对生产能耗、下料量等数据的分析，优化生产工艺，降低生产成本。
数智化平台释放产业动能
公司基于工业互联网（5G应用）技术，以起重机云物联网智能远程控制系统、龙辉企业云端管理系统为切入点，在欧式起重机及智能化起重设备研发上获得了重大突破。“我们为上海电气集团定制的起重机，跨度33.5米，起重量500吨，起重机本身自重300吨。在运行过程中，我们采用先进的PLC控制系统，与传统起重机相比，耗电量减少5%左右。”山东龙辉起重机械有限公司项目经理马国辉说。
公司研发的“QZ智能生活垃圾专用起重机”，攻克路线规划、精确投料、防摇摆等关键技术，广泛应用于垃圾焚烧发电厂等环保产业。“这个起重机虽然起重量不大，但是技术含量高，它能适应高温、高湿、高热等各种恶劣环境，24小时不间断运行”马国辉介绍，这款产品荣获新泰市科技进步一等奖，入选第六批山东省制造业单项冠军名单。
数字协同重塑组织活力
数字化转型不仅仅是技术的应用，更是管理流程的优化。“我们作为制造企业，员工数量较多、部门之间存在信息孤岛现象、工作流程繁琐、决策效率低、管理难度高。有了这套系统，大家明显感觉工作更轻松了。”山东龙辉起重机械有限公司信息部负责人高林介绍，为了实现企业内部管理的数字化协同，企业通过整合钉钉、简道云搭建的企业云端管理系统，借助低代码开发工具个性搭建200多个流程表单应用，包括生产管理、考勤薪资、项目招投标、财务管理、数据中心、业务审批、会议管理、加班餐补等，在不同的工作场景中运用，让不同的组织、部门、团队围绕事件，形成协同化运作。
高效的OA办公管理系统规范了管理流程，实现过程留痕，减少了人工统计的工作量，大大提高员工工作的准确性和效率，员工可以通过系统实时查看工资条和薪酬明细，清楚了解自己工作表现与薪酬回报的关系，增强薪酬透明度，提升员工满意度与参与企业管理的热情。
从生产到管理，从薪酬到员工激励，山东龙辉起重机械有限公司通过数字化手段解决了传统管理模式下的诸多痛点，全面提升了企业的运营效率和管理水平，经济效益显著提升，年产值从1亿元提升至3.95亿，并保持20%的年增速。带动驻地机械制造业年均实现产值40亿元，新增就业岗位2000多人次。实现了从经验驱动到数据驱动的转变，为企业的持续发展奠定了坚实基础。
山东龙辉起重机械有限公司的数字化转型之旅，是传统制造业拥抱新质生产力的生动实践。它以自主研发的工业互联网平台为支点，撬动了生产效率、管理效能和产品创新的全面提升，不仅实现了自身从“制造”向“智造”的华丽转身，更释放出强劲的产业带动效应，为“中国创造”向更高水平、更广领域迈进注入了澎湃动力。
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